1. Présentation du Client et du Contexte
Océlian, acteur majeur de la construction maritime et fluviale, a été missionné pour un projet d’envergure au Port du Havre : la construction d’une digue maritime spécifique.
Dans le cadre d’un chantier d’envergure au port maritime du Havre, Océlian a souhaité disposer d’un outil de visualisation concret pour accompagner ses équipes techniques.
L’objectif était de faciliter la compréhension et la planification des différentes phases de construction d’une digue maritime destinée à permettre à des navires fluviaux de décharger leurs marchandises directement sur le port.
Source: Océlian
C’est dans ce contexte que Pierre Obert, Dessinateur-Projeteur – Chef de Groupe à la Direction Technique, a pris contact avec Marc, Fab Manager chez Alveo3D Print, afin de concevoir une solution adaptée : des maquettes physiques XXL réalisées en impression 3D.
Objectifs
Le projet visait plusieurs objectifs clés :
- Permettre aux responsables de chantier et aux ingénieurs de prévisualiser les étapes du projet
- Faciliter la communication entre les différentes parties prenantes
- Anticiper les contraintes techniques et logistiques
- Disposer d’un support tangible pour la prise de décision
Solution proposée
Alveo3D Print a proposé la conception et la fabrication de deux maquettes grand format en impression 3D, en utilisant la technologie FDM (Fused Deposition Modeling), particulièrement adaptée aux pièces volumineuses.
| Caractéristique | Détails |
| Technologie | Dépôt de fil fondu (FDM) |
| Dimensions | 3,00 m x 0,90 m (par maquette) |
| Poids total | Env. 100 kg |
| Temps d’impression | 2 500 heures |
| Délai global | 1 mois (Étude, Impression, Finition, Livraison) |
Le processus de fabrication
1. Préparation des fichiers
Les fichiers 3D fournis par Océlian ont été analysés puis optimisés pour une production en impression FDM grand format. Les modèles ont été découpés en sections compatibles avec les volumes d’impression disponibles.
2. Impression 3D FDM
La fabrication a été réalisée en continu sur plusieurs semaines avec :
- Des impressions longues durée
- Une gestion fine des paramètres machine
- Une optimisation des supports et de la résistance structurelle
3. Post-Traitement, Logistique et Modularité
Livraison en 3 blocs principaux
Chaque maquette a été segmentée en trois blocs principaux parfaitement ajustés. Cette configuration facilite non seulement le transport et la livraison sur le site du Havre, mais permet également une manipulation aisée dans les bureaux d’études
Kit d’éléments mobiles
Pour offrir une expérience de planification interactive, une multitude de petites pièces détaillées ont été livrées séparément en sacs.
Objectif pédagogique
Cette modularité permet aux ingénieurs et chefs de chantier de « jouer » avec différentes configurations. Ils peuvent déplacer les éléments, tester des scénarios de positionnement de matériel ou de flux, et ainsi valider physiquement leurs hypothèses de travail avant la mise en œuvre réelle.
Source: Océlian
Ce projet illustre la capacité d’Alveo3DPrint à répondre aux besoins les plus exigeants du secteur du BTP et du génie civil. Grâce à la fabrication additive XXL, nous transformons des concepts d’ingénierie complexes en outils physiques tangibles, accélérant ainsi la compréhension et la réussite des chantiers de demain.
