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L'impression 3D SLM (Selective Laser Melting) est une technologie de fabrication additive qui utilise un laser pour fondre et fusionner de fines couches de poudre métallique, couche par couche, afin de créer des objets solides et complexes.
Elle est particulièrement utilisée pour la production de pièces métalliques robustes et précises, notamment dans les secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile, et la médecine.
1. Modélisation 3D : Le fichier 3D de la pièce est créé et découpé en fines couches (slicing).
2. Préparation de la machine : La poudre métallique est chargée, les paramètres réglés, et l’impression se fait sous atmosphère inerte.
3. Impression : Le laser fusionne la poudre couche par couche pour former la pièce.
4. Refroidissement : La pièce refroidit lentement dans la chambre d’impression.
5. Extraction de la pièce : La pièce est retirée et la poudre non fondue est récupérée.
6. Post-traitement : Retrait des supports, traitement thermique, et finition (polissage, usinage).
7. Contrôle qualité : Inspection visuelle, dimensionnelle et, si nécessaire, tests mécaniques.
8. Recyclage : La poudre restante est filtrée et réutilisée.
Les objets produits sont robustes et peuvent supporter des charges mécaniques importantes
Permet de produire des pièces en aluminium, titane, acier inoxydable, et autres alliages métalliques
Idéal pour les pièces avec des formes complexes ou des géométries internes impossibles à réaliser avec des méthodes conventionnelles