Service d’Impression 3D MJF au meilleur prix

Vous devez produire des pièces plastiques hautement résistantes en moyenne série sans investir dans des moules d’injection coûteux ? Notre service d’impression 3D MJF vous permet de fabriquer des composants d’une solidité exceptionnelle, parfaitement étanches et dotés d’une finition professionnelle.

Pourquoi choisir le MJF pour vos productions et prototypes ?

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Isotropie mécanique parfaite (Axes X, Y, Z)

Contrairement au FDM ou au SLS, les pièces MJF ont une résistance quasi-identique dans toutes les directions. Pas de point de faiblesse entre les couches !

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Étanchéité naturelle élevée

Grâce à la compacité du procédé de fusion, les pièces MJF présentent une porosité ultra-faible. Elles sont étanches aux fluides et aux gaz sous pression (idéal pour les réservoirs ou les conduits).

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Rentabilité industrielle

La vitesse d'impression ultra-rapide des machines HP permet de regrouper de nombreuses pièces dans un seul bac de production, réduisant drastiquement le coût unitaire sur les séries de 10 à plus de 1 000 pièces.

Nos matériaux MJF de pointe et leurs caractéristiques

PA12 MJF technologie

Nylon PA12 (Standard)

Excellent équilibre mécanique, robustesse, haute durabilité, haute résistance thermique et chimique.

PA11 MJF technologie

Nylon PA11 (Bio-sourcé)

Résistance aux chocs extrême, excellente élasticité, résistance à la fatigue. Issu de ressources renouvelables.

Fabrication des pièces en 3D en série

PA12 Chargé Verre (GB)

Rigidité maximale, résistance à la déformation sous haute température constante (contient 40% de billes de verre).

Spécifications de fabrication

Nous assurons des contrôles qualité stricts sur l’ensemble de notre parc machine MJF :

  • Épaisseur de couche standard : 80 µm (0,08 mm), offrant une finition de surface nettement plus fine et moins rugueuse que celle obtenue avec le procédé SLS traditionnel.
  • Précision dimensionnelle : ± 0,2 %, avec une tolérance minimale de ± 0,2 mm pour les très petites dimensions.
  • Épaisseur minimale des parois : 0,8 mm pour les éléments non structurels et 1,2 mm pour les parois soumises à des contraintes mécaniques.
  • Volume utile maximal (single box) : jusqu’à 380 × 284 × 380 mm pour une pièce réalisée en une seule impression.

Contactez-nous

En cas de problème, vous pouvez envoyer les fichiers STL ou STEP directement à print@alveo3d.com

Service de modélisation 3D MJF

FAQ:

L’injection plastique nécessite la création d’un moule en acier ou en aluminium très coûteux (plusieurs milliers d’euros) et de longs délais d’outillage.

La technologie MJF permet de produire directement vos pièces finales en série sans aucun moule. C’est la solution la plus économique et la plus rapide pour vos lancements de produits ou vos séries de 10 à plus de 1 000 pièces.

 

Bien que ces deux technologies utilisent des poudres de polymères (souvent du Nylon PA12), leur procédé de fusion diffère :

  • Le SLS (Selective Laser Sintering) : Utilise un laser unique qui dessine et fusionne la pièce point par point.

  • Le MJF (Multi Jet Fusion) : Utilise des agents liquides de fusion combinés à une source de chaleur infrarouge globale.

Le résultat ? Le MJF est généralement plus rapide pour les moyennes séries, offre des pièces plus denses (meilleure étanchéité) et une résistance mécanique parfaitement homogène (isotrope) dans toutes les directions.